近期，两江新区科技企业重庆摩方精细科技有限机构（下叫作“摩方精细”）被日本精细工学会正式授予“日本精细工学会制造奖”，作为全世界第三家得到该奖项的非日本本土企业，亦是首家获此奖项的中国企业。
这家企业是何方神圣？又为么能得到日本精细工学会喜爱？
近期，记者前往摩方精细进行了实地采访。
近1400家研究公司及企业创立合作
绿草如茵，树茂花繁，走进重庆两江协同创新区科创部落，优美的环境让人仿佛置身景区公园。重庆摩方精细科技有限机构坐落在这儿，这家看起来很普通的企业展现了不凡的实力：自2020年底落户两江新区败兴，已连续得到国际光学工程学会棱镜奖、TCT2022最佳硬件及聚合物系统奖等一系列国际重量级奖项。
摩方精细领先全世界的3D打印技术与重庆这座“3D魔幻城市”在创新上产生了奥妙的共鸣。
自2018年第1套打印系统交付败兴，摩方的技术实力得到全世界产业界的高度认可，截止2022年9月，全世界33个国家，近1400家研究公司以及工业企业与重庆摩方创立了合作。日前，包含强生、GE医疗等在内的全世界排名前10的医疗器械企业，所有与摩方精细合作。全世界前10的精细连接器企业，有9家与摩方创立了合作。
针对此次得到“日本精细工学会制造奖”，摩方精细副总经理邹斐暗示，“做为精细制造最强的国家，摩方精细的技术能够出口日本，并被日本企业和市场接受，凭借的只能是坚强的技术实力。”
欧美日的工业企业排队等货，乃至显现一家美国企业愿意支付近8万美元“加塞费”的状况。
三大行业连续发力
随着工业制造日益精细化、精细化和小型化，传统的方式难以实现繁杂结构制品的制造。“摩方的超高精细3D打印系统将光刻技术与3D打印技术结合，供给了一种颠覆性的精细制造处理方法。”邹斐介绍，这一技术利用液态树脂在UV光照下的光聚合功效，运用滚刀快速涂层技术大大降低每层打印的时间，并经过打印平台三维移动逐层累积成型制作出繁杂三维器件，“通俗的解释，便是经过电脑掌控将树脂等材料一层层叠加起来，经过逐层打印的方式构造真实物体。”
日前，摩方精细正在材料端及终端制品行业连续发力，进一步巩固摩方精细在全世界超高精细3D打印的垄断性地位，已然进入的行业有精细电子器件、精细医疗器械、高频通讯等。
牙齿贴面。（源自：摩方精细）
在陶瓷齿科行业，日前全世界基于机加工的氧化锆牙齿贴面最低厚度在300μm以上。因此呢，需要打磨掉最少300μm的牙表面。摩方精细与北大口腔医院的专家团队紧密合作，利用摩方超高精细3D打印技术，已容易实现200μm以下的氧化锆牙齿贴面。这将大幅降低所需打磨的牙齿厚度。同期，摩方在进一步开发100μm以下的氧化锆贴面，从而实现免磨牙。
5G毫米波天线。（源自：摩方精细）
在陶瓷天线行业，摩方精细采用常规增材制造没法成型的高介电性能的钛酸镁复合陶瓷材料，在保准精度的同期，实现了天线形貌的异型结构和内部三维结构等，从而进一步加强通讯效率。日前，摩方精细与信维通信达成战略合作，一起开发将来6G及以上天线制品，双方已开设了联合开发实验室。
精细给药系统。（源自：摩方精细）
在精细医疗器械行业，摩方精细自主开发的生物兼容性材料，拥有优异的生物相容性、机械性能及耐老化性，材料主体已经过二类医疗认证，用于精细医疗器械。例如，摩方精细与全世界著名医疗器械企业合作，开发精细给药系统，能加强给药效率，同期进入以往难以进入的人体组织器官。
摩方精细联合创始人、首席技术官夏春光暗示：“摩方精细做为全世界超高精细3D打印行业领军企业，将进一步扎根国内，面向全世界，依托日前摩方颠覆性的原创技术能力，研发针对性的高性能材料，从而在精细接插件、生物组织医药、毫米波通信、芯片散热等精细器件制造行业，进一步开拓新制品。”
打造开放式创新伴侣圈
日前，重庆两江新区正在建设共享服务平台，依托落户两江协同创新区的49家研究院所联合攻关下一代精细打印材料、工艺以及关联应用。
邹斐认为，共享服务平台的模式能够帮她们培育客户，让摩方精细的技术有了广阔的应用场景。更进一步的是，“聚集在两江新区的研究院所是产业链重要生态企业，将利用咱们的技术进行二次原创研发，形成新的产业链聚集，从1走向100。”邹斐说。
事实上，怎样带动国内应用，带动国内产业链发展，是摩方精细在国内发展的最大困难，亦表率了海量“0—1”原创技术企业的需要。新的技术要实验，需要打造一个开放的平台，经过试错、迭代持续完善技术，仅有这般，企业技术才可持续成熟，况且会创立更加完善的产业链，同期带动产业水平提高。
据认识，近年来重庆两江新区高标准建设两江协同创新区，以“科创+产业”为导向，持续加速汇聚科技创新资源，加快应用开发和成果转化。日前入驻两江协同创新区的高校研究院所及公司中，有10余所从事与3D打印关联的设备、材料和应用制品开发，除了摩方精细外，还持有世界上首个船级社认证的3D打印船用螺旋桨的北京理工大学重庆创新中心、致力于3D打印材料开发的哈尔滨工业大学重庆科研院以及落地吉林大学重庆科研院的先进材料增材制造科研中心......
以北理工重庆创新中心为例，其有效增材制造团队开发了智能电弧增材制造系统和智能修复再制造系统，拥有制造过程中自动校正几何形貌，自动测绘层间温度并继续生产等技术优良。
哈工大重庆科研院则触及到FDM陶瓷线材、DIW导电浆料、DIW陶瓷浆料、精细陶瓷零部件、高精细耐高温电路等3D打印材料开发和技术应用。其中，3D打印陶瓷线材经过高温热处理后，结构精度掌控良好，可实现耐高温、高致密、高强度等特性。
重庆交通大学绿色航空技术科研院绿色航空材料与智能制造科研所聚焦于新型绿色能源材料研发和轻质高强复合材料快速制造，持有连续纤维复合材料增材制造技术、激光烧结复合材料增材制造技术、液态连续光固化增材制造技术、金属增材制造技术等3D打印关键技术，日前已广泛应用于航空航天、汽车、医疗、消费品等行业。
重庆生物智能制造科研院则以“生物医用材料”“生物智能装备”“临床移植类制品”“生物打印技术”为重点产业方向，开发了电子束3D打印平台（钛合金）、激光3D打印平台（钴铬钼、钽金属）等增材制造平台，覆盖颅骨、肩、肘、腕、脊柱、髋、膝、踝等部位，供给生物活性3D打印定制式服务。
据两江协同创新区关联负责人介绍，3D打印协同创新中心致力于建设一个“院校-企业-上下游-政府”协同的产业基地和经济可连续的产业中心，形成市场拓展、技术制品化、服务全面的3D打印生态。
据认识，两江协同创新区将在创新工坊内供给3D打印集聚基地，设置超大型打印区和通常打印区、生产区等区域，集聚3D打印企业、院校，对3D打印进行联合研发，供给税收、人才等政策支持，最后形成全体系的服务能力、覆盖面最广的3D打印技术。
（记者 赵鹏）
