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咱们经常关注喷墨印刷机所能产生的颜色和图像质量，但这次咱们看到的是显著区别的东西。在必定程度上借鉴了之前对涂料的探索，以及近期的印刷成型，在本文中，咱们探讨了透明喷墨油墨和涂料（一般叫作为清漆）的许多区别用途，包含涂层、纹理化和“层构建”
UV图形中的光油
我运用的第1种透明喷墨墨水是用于运用UV固化的宽幅面图形，其中非着色层可用于经过透明墨水的后涂层来明显图形打印的区域，一般供给“斑点”消失效果。一般，这是经过改变固化办法在多遍中实现的，液滴尺寸可以较小，以保持打印质量以匹配图形内容。
随着UV-LED固化系统的兴起，“受控固化”变得更易在图形打印中实施，以实现哑光/光泽效果，包含透明油墨。
在英国，一个初期的采用者是Autobond Ltd，该机构已然创立了为书籍印刷市场制造复合机的业务。Autobond发掘了将陶瓷和标签中运用的单通道Xaar头与可扩展UV-LED技术易于实现相结合的机会。喷墨打印自然产生的更厚的层，在标签市场上经常遭到评论家的嘲笑，被变成为了一个卖点。经过运用更大的液滴体积的灰度头，它消除了对封面压花以创建浮雕的需要，并将其与经常在书名上运用的斑点清漆效果相结合。这为所有区别类型的胶印预印刷纸张的喷墨装饰打开了市场，胶印印刷纸张已然经过Scodix和MGI等供应商而广为人知。
没太多久，人们就起始思考怎样印刷更加多的图层来增多印刷品的吸引力，乃至印刷盲文。（事实上，倘若你看一下专利，例如US6402403B1，盲文用于喷墨打印的历史能够追溯到很久以前）。让咱们瞧瞧咱们还能够用更加多的层做什么。
移动到2.5D
当咱们经过构建图层厚度来进行打印时，2D装饰和3D零件制造之间存在一种咱们叫作之为“2.5”的机制。在这一行业，盲文等效果旨在经过其感觉来感知，即一般所叫作的浮雕或“触觉”打印。
您能够选取经过最大化墨滴体积进行单遍打印，或进行多遍打印并创立图层。差异示意图如下所示。在传统的多遍（左）打印中，全部过程需要一个以上的打印头遍才可形成每一个“层”，一般采用两种方式打印以加强速度。当运用单遍印刷工艺（中间）时，每遍都会完全沉积一层。最后一种办法是运用混合办法，将特殊的喷墨流体（粉色）沉积到运用辊涂法形成的清漆层中（黄色）。这种“反应性”印刷与瓷砖装饰中运用的办法类似，但在区别的装饰应用中运用时，如木材印刷，会受到有些知识产权限制。
在图形中，这种打印的一个重要应用是在彩色图形的顶部制作透镜状结构，以赋予全息效果。这一般是用层压结构膜完成的，但喷墨准许将其放在设计中需要的任何地区。
在玻璃印刷市场，她们始终在展示第二种办法，由于当结合更高的液滴体积时，能够使构建速度足够快，作为真正“生产”的现实选取。与一次性营销样本相比。Koenig&Bauer Kamman的打印机便是一个很好的例子，它运用了Marabu的墨水。
为了证明这种输出，在无繁杂的工艺颜色的状况下，咱们在实验室运用Seiko RC1536-L打印头进行了有些打印，该打印头用于产生高达150pL的液滴。为了好玩，咱们选取在有些眼镜上印上有些节日图案，以协同撰写本文的11月/12月时间。
“构建”的成功与运用UV直接分层的3D零件打印机（如Polyjet）有非常多一起之处™, 尽管在直接到瓶子的应用中，不可能每次都将样品平面化以创建下一次打印的基本，因此呢需要仔细掌控固化和化学以创立良好的轮廓。
下面的照片表示了在所示的更大演示图案的背景下，运用两种区别流体进行5倍打印的结果。油墨性能的影响最显著地表现在字母“R”的分辨率（或分辨率不足）上，否则，在体积/层和固化方面，打印要求非常类似。
事实上，在有些专利公开中很早就发掘了包括更加多聚合物含量将怎样有助于增多喷墨打印的触觉效果（例如JP3480813B2）。然而，针对能够达到所需分辨率并能够沉积拥有所需粘度的流体的头部技术来讲，上市需要一段时间。
以上照片中运用的Marabu、Zeller&Gmelin&Mankewicz的油墨在印刷温度下的粘度为8-40cP。Marashape™ 与大都数打印头规格（10-20cP）相比，厚浆清漆制品尤其高，这便是为何它在Kamman打印机中与Xaar专有的high Laydown相结合™ 在区别形式的功能印刷中运用的技术。
总结
与运用喷墨的许多生产办法相比，3D打印仍然被视为一个缓慢的过程，但2.5D“触觉”的中间地带起始在区别行业产生巨大影响，如装饰表面和玻璃打印。与以往的喷墨同样，最好的结果来自于能够处理更加多功能涂层的打印头，以及巧妙地运用波形来沉积涂层，以及正确的材料选取以满足应用需要。咱们期盼咱们已然给出了一个小小的喷墨洞察，以清楚喷墨清漆应用的动力。
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